近年、合成樹脂をマトリックス材のガラス繊維とした複合材料や、その製品を補強材とする複合材料の製造技術が急速に発展しています。生産に使用される成形方法には、射出、巻き取り、射出、押出、成形、およびその他の成形プロセスが含まれます。複合製品の特徴は、材料の成形と製品の成形が同時に完了することであり、FRPボルトの製造も例外ではありません。したがって、成形プロセスは、FRP ボルトの性能、品質、および経済的利益の基本的な要件を同時に満たす必要があります。成形プロセスを決定する際には、主に次の 3 つの側面が考慮されます。

①FRPアンカーロッドの外観、構造、サイズ、

② ボルトの物理的および化学的性質および強度など、FRP ボルトの性能および品質要件。

③総合的な経済効果。現在、ガラス繊維強化プラスチック アンカー ボルトの製造には、通常の押出および引抜成形プロセスが必要です。連続引抜成形プロセスは機械化され、高度な自動化、優れた経済的利益、および製品の高い軸方向引張強度を備えていますが、新しい FRP ボルトの外部構造設計を満たすことができない同じ直径の中空棒しか製造できません。耐せん断性能が低く、そのままでは施工できません。

引抜成形の複合成形プロセスを研究。このプロセスの原理は、浸漬したガラス繊維ロービングが延伸装置の作用で引き出され、プレハブの熱成形複合金型に入り、ねじり装置の作用でチャックがすばやくねじられ、樹脂が中にあることです。樹脂。完全に硬化せず、一定の生命力がある場合、可動金型は組み合わせ金型の上部に押し下げられ、樹脂と補強材が流動して変形し、金型キャビティのすべての部分を満たします。組み合わせた金型キャビティの尾部がくさびになっているためです。円錐形なので、成形品は新しいタイプのガラス繊維強化プラスチックボルトの設計要件を満たすことができます。成形品が熱硬化を続けた後、可動金型が上昇し、金型から引き抜かれ、一定の長さに切断されます。この方法で製造されたボルトは、ガラス繊維強化プラスチック ボルトの外観と構造の要件を満たしていますが、金型が複雑です。