1.溶接はしっかりと信頼できるものでなければならず、部品の外面のはんだは隙間を残さずに所定の位置に充填されている必要があります。
2.溶接シームはきちんと均一である必要があり、亀裂、アンダーカット、ギャップ、溶け落ちなどの欠陥は許されません。外面にスラグ介在物、細孔、溶接バンプ、ピットなどの欠陥があってはならず、内面が目立たないようにする必要があります。
 
3.溶接後、部品の表面を滑らかにし、研磨する必要があります。表面粗さの値は12.5です。同じ平面内の溶接面の場合、処理後に表面に目に見える突起やくぼみがあってはなりません。
4溶接作業では、溶接応力を可能な限り排除するプロセスを策定する必要があります。溶接時には工具が必要であり、溶接による部品の変形は許されません。必要に応じて、溶接後にワークピースを修正する必要があります。図面の要件に従って組み立ててください。位置の欠落、誤り、または誤りは許されません。
5.溶接孔の出現を防ぐために、錆や油汚れなどがある場合は、溶接部品を清掃する必要があります。

6.アルゴンガスが溶接プールを十分に保護し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極と溶接ワークピースの中心線は、一般に80〜85°の角度を維持する必要があります。フィラーワイヤとワークピースの表面との間の角度は、可能な限り小さくする必要があります。通常は約10°です。
7.溶接シーム形状が美しく、溶接変形が小さいという特徴を持ち、6mm以下の薄板の溶接に一般的に適しています