SS304とSS316の材料の違い

SS316ステンレス鋼は通常、湖や海の近くに設置される手すりに使用されます。SS304は、屋内または屋外で最も一般的な材料です。
 
アメリカのAISIベーシックグレードとして、304または316と304Lまたは316Lの実際的な違いは炭素含有量です。
炭素範囲は、304および316で最大0.08%、304Lおよび316Lタイプで最大0.030%です。
他のすべての要素の範囲は基本的に同じです(304のニッケル範囲は8.00-10.50%、304Lのニッケル範囲は8.00-12.00%です)。
「304L」タイプの2つのヨーロッパの鋼、1.4306と1.4307があります。1.4307は、ドイツ国外で最も一般的に提供されているバリアントです。1.4301(304)と1.4307(304L)の炭素範囲は、それぞれ最大0.07%と最大0.030%です。クロムとニッケルの範囲は類似しており、両方のグレードのニッケルの最小値は8%です。1.4306は基本的にドイツのグレードであり、最小Niは10%です。これにより、鋼のフェライト含有量が減少し、一部の化学プロセスに必要であることがわかりました。
316および316Lタイプのヨーロッパグレードである1.4401および1.4404は、1.4401で最大0.07%、1.4404で最大0.030%の炭素範囲を持つすべての要素に一致します。ENシステムには316と316Lの高Moバージョン(最小Ni 2.5%)もあり、それぞれ1.4436と1.4432です。さらに複雑なことに、Mo(最小2.5%)とNi(最小12.5%)の両方が高いグレード1.4435もあります。
 
耐食性に及ぼす炭素の影響
 
低炭素の「バリアント」(316L)は、「標準」(316)の炭素範囲グレードの代替として確立され、結晶間腐食(溶接崩壊)のリスクを克服しました。これらの鋼。これは、鋼が450〜850°Cの温度範囲に数分間保持され、その後、激しい腐食環境にさらされた場合に発生する可能性があります。その後、腐食は粒界の隣で起こります。
 
炭素レベルが0.030%未満の場合、この結晶間腐食は、これらの温度にさらされた後、特に鋼の「厚い」セクションの溶接部の熱影響部で通常発生する種類の時間では発生しません。
 
溶接性に及ぼす炭素レベルの影響
 
低炭素タイプは、標準炭素タイプよりも溶接が容易であるという見方があります。
 
これには明確な理由はないようであり、その違いはおそらく低炭素タイプの強度が低いことに関連しています。低炭素タイプは、成形と成形が容易な場合があります。これは、成形および溶接用に取り付けた後に鋼に残る残留応力のレベルにも影響を与える可能性があります。これにより、「標準」カーボンタイプは、溶接用に取り付けられた後、それらを所定の位置に保持するためにより多くの力を必要とし、適切に所定の位置に保持されない場合、スプリングバックする傾向があります。
 
両方のタイプの溶接材料は、固化した溶接ナゲット内の結晶間腐食リスクを回避するため、または母材(周囲)金属への炭素の拡散による低炭素組成に基づいています。
 
低炭素組成鋼の二重認証
 
現在の製鋼方法を使用して商業的に生産された鋼は、現代の製鋼における制御の改善により、当然のことながら低炭素タイプとして生産されることが多い。その結果、完成した鉄鋼製品は、特定の規格内でいずれかのグレードを指定する製造に使用できるため、両方のグレード指定に対して「二重認証」されて市場に提供されることがよくあります。
 
304種類
 
BS EN 10088-2 1.4301 /1.4307をヨーロッパ規格に準拠。
ASTM A240 304 / 304LまたはASTMA240 / ASME SA240 304 / 304Lは、米国の圧力容器規格に準拠しています。
316種類
 
BS EN 10088-2 1.4401 /1.4404をヨーロッパ規格に準拠。
ASTM A240 316 / 316LまたはASTMA240 / ASME SA240 316 / 316L、米国の圧力容器規格に準拠。

投稿時間:2020年8月19日